冬日暖陽

 　　防凍液的全稱應該叫防凍冷卻液，意為有防凍功能的冷卻液。防凍液可以防止在寒冷冬季停車時冷卻液結冰而脹裂散熱器和凍壞發動機氣缸體或蓋。但是我們要糾正一個誤解，防凍液不僅僅是冬天用的，它應該在全年使用。汽車正常的保養項目中，每行駛一年，需更換發動機防凍液，特殊車輛防凍液更換頻率要高。 　　汽車防凍劑的種類很多，像無機物中的氯化鈣(CaCl2)、有機物中的甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH，俗名酒精)、乙二醇(C2H4(OH)2，俗名甜醇)、 三菱刀片 丙三醇(C3H5(OH)3，俗名甘油)、潤滑油以及我們日常生活中常見的砂糖、蜂蜜等，都可作為防凍液的母液，在加入適量純淨軟水(不含或少量含有鈣、鎂離子的水，如蒸餾水、未受汙染的雨水、雪水等，其水質的總硬度成分濃度在0-30ppm之間)後，即可成為一般意義上的防凍液。但是由於甲醇\乙醇較易揮發，所以並不適宜北方車輛使用。 　　防凍液的作用 　　1、防腐蝕防鏽 　　由於發動機和冷卻系統等都是金屬 NACHI鑽頭 制造的，在高溫下與水接觸 螺旋絲攻 時間長了會遭到腐蝕生鏽，防凍液不僅不會腐蝕金屬體，還能起到防腐除鏽的作用。 　　2、沸點高 　　水的沸點是100℃，而優質的防凍 工業用油 液沸點通常都在110℃左右，冬天既不會結冰，夏天也很難開鍋。 　　3、防水垢 　　用自來水作冷卻液時間長了水箱內部會附著大量的雜質而滋生水垢，水 金屬切削油 垢的形成使散熱效果越來越差，出現水箱開鍋的現象，想要清潔也是件很麻煩的事。好的防凍液中用蒸餾水制造，並含有防垢添加劑，在自身不形成水垢的同時還能清除水垢。如果水箱內水垢太厚，建議還是先徹底清洗幹淨以後再添加防凍液。  

 　　切削油在使用之後如何處理是困擾很多客戶的問題，和水溶性切削油比較，油性切削油相對地易於處理。廢油可由機器集油槽和殘屑處理槽收集，固體物質可用過濾法、離心法或磁化法分離。通常把廢油裝在桶中，固體當做廢物丟棄。 　　大多數廢油可用作燃油，或者噴在燃煤上面處 三菱刀片 理，但是含氯油，因為會產生酸性廢物，所以不可以用燃燒法處理。 　　水溶性切削油處理較困難，因為大部份的地 工業用油 方政府不允許倒入河川、水溝、和下水道，我們可以用下面兩種方法處理： 　　第一、外包廠商處理，這是最簡單的方法，但是由於可以傾倒的地方 螺旋絲攻 越來越少，越來越遠，所以花費會變得很貴; 　　第二、乳化液的化學分解，這是目前唯一被 NACHI鑽頭 接受的處理方法。在化學分解當中，乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉;水占了95﹪的體積，在取得地方主管許可後，可以倒至下水道中。跟油含量標准一樣，當地主管機關需要考慮其重金屬、酸堿值、溫度、生化需氧量、酚、及其它化學含量，向地方主管官員請教是必需要的。 　　無論用何種方法處理，都是昂貴且無生產力的。當使用水溶性切削油時，最 金屬切削油 好使用高質量的水溶性切削油，它的使用壽命較長。保持清潔及遵守本章所述的指導方針，更可以延長切削油的使用壽命。  

 　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。那麼一般在下列的情況下應選用水基切削液呢?下面是幾種選用水基切削液的情況： 　　1)高速和大進給量的切削，使切削區趨於高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合; 　　2)從價格上考慮，對一些易加工材料及工 三菱刀片 件表面質量要求不高的 螺旋絲攻 切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。 　　3)從前後工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合; 　　4)對油基切削液潛在發生火災危險的場所; 　　5)希望減輕由於油的 NACHI鑽頭 飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍汙染和肮髒， 金屬切削油 從而保持操作環境清潔的場合; 　　當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具 工業用油 價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，均應考慮選用油基切削液。  

　　空氣是氮氣的最大原料庫，氮氣的體積占空氣的78.03%，取之不盡且用之不竭。將空氣中的氮氧分離需要使用制氮機，是利用碳分子篩變壓吸附分離空氣制取氮氣的方法。碳分子篩是一種以煤為主要原料經過特殊加工而成的，黑色表面充滿微孔的顆粒，是一種半永久性吸附劑，且可以再生使用。 　　制氮機利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量的差別這 氮氣機 一特性，由微機按特定的程序，結合加壓吸附、減壓脫附的快速循環過程(變壓吸附)，完成氧氮分離，從而在氣相中獲得高純度的氮氣。 　　制氮機機組的組成部分： 　　1、空氣壓縮機(含冷卻器) 　　2、氣液分離器(高效除油器) 　　3、幹燥系統 　　4、吸附分離 氮氣產生機 組件(含碳分子篩、閥門) 　　5、氮氣貯罐 　　6、流量檢測儀器 　　7、電器控制系統(含純度檢測、微機等)。

 　　影響制氮機純度的原因： 　　1、氣量，制氮機出氣量需在額定值以下; 　　2、制氮機吸附塔的工作壓力，一般壓力在0.7~0.8MPa; 　　3、檢測儀表是否准確。 　　制氮機氧含量超標的解決方法： 　　1、標定控氧儀，檢查儀表是否測量准確，氧探頭壽命是否到期; 　　2、氮分儀取樣管路是否脫落或不暢，調節至正常; 　　3、制氮機出氣量是超過額定氣量，實際 氮氣機 氣量的計算方法是：A)、如果是玻璃轉子流量或者是金屬轉子流量計則：實際流量讀數=√壓力+1×流量計上的讀數;B)、如果是鍋街流量計則：實際流量讀數=(壓力+1)×流量計上的讀數; 　　4、檢查制氮機吸附壓力是否過低，佳壓力一般壓力在0.7~0.8MPa; 　　5、檢查制氮機閥門或管道是否有泄漏。 　　制氮機的氮氣純度下降怎麼辦? 　　答：造成制氮機的氮氣純度下降這種現象的原因有以下幾種可能 　　1、.吸附壓力過高(>0.8Mpa) 　　2、吸附壓力過低(<0.6Mpa) 　　3、吸附壓力不穩 　　4、氣源含水油量過多 　　5、進氣量過大使壓力上升過快 　　6、出氣局部接口漏氣 　　7、分子 氮氣產生機 篩中毒 　　解決辦法如下： 　　1、增加進氣壓力 　　2、加大進氣壓力 　　3、進氣口加個儲罐 　　4、入口前加裝油水別離器 　　5、調理入口調理閥，增加進氣量。 　　6、取下重新插接 　　7、改換分子篩

　　購買CD-R光盤時單單看品牌是不行的，咱們還得看看光盤的其他特征。 　　1)環碼 　　環碼是光盤內圈的一小串字符，它提供了盤片的生產廠 光碟壓片 家、速度、批次等信息。環碼是光盤一個適當重要的信息碼，常用來判別光盤的生產廠家以及光盤的真偽。 　　2)噴碼(圈碼) 　　噴碼是光盤內圈的一串字符，常用激光刻蝕或網點印刷的方法制成。噴碼首要用於防偽，經過撥打防偽電話查詢能夠承認光盤的真假。 　　3)光盤生產廠家 　　首要的光盤生產廠家有Ritek 萊德、CMC 中環、Prodisk 精碟、Mitsubishi 三菱、Plasmon 大自然、BenQ 明基、Richo 理光等。這些廠家不僅制作自有品牌的CD-R光盤，還為其它廠家代工，因而也就有市場上各個品牌百家爭鳴的局面。其間，萊德、明基、精碟、三菱、理光等品牌的產品是 光碟燒錄 公認的優質產品。 　　4)一印和二印 　　有些朋友或許聽說過光盤一印、二印的問題，實際上一印是指光盤的印刷層是一次印刷而成的，大多數刻錄光盤都是如此。而二印是在一印基礎上再掩蓋一層噴漆，二印光盤多用於到達某種掩蓋意圖(如修改品牌、修改碟片最大刻錄速度等)。購買CD-R時最好能留 光碟包裝 意一下盤片的厚度，應當心過厚的盤片。 　　5)速度 　　CD-R光盤一般都符號出盤片的最大刻錄速度，如32×、48×等，我們只需在這個速度范圍內刻錄就能確保盤片的安全，有些光盤盡管沒有符號刻錄速度，我們仍能夠從環碼中或用Smart Burn等軟件判別出來。

　　主要工藝 　　1、汽化切割。 　　在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。 　　為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超 自動焊接 過激光光束的直徑。該加工因而只適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用於鐵基合金很小的使用領域。 　　該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最優焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下 電離子切割機 ，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，最大 雷射追蹤 切割速度受到氣體射流速度的限制。 　　2、熔化切割。 　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。 　　激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割 焊接設備 縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。 　　3、氧化熔化切割(激光火焰切割)。 　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。 　　由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響...

　　按等離子弧的類形可以分為轉移弧切割和非轉移弧切割兩大類。轉移弧大多應用於金屬材料的切割，非轉移弧一般可用於非金屬材料的切割; 　　按切割形式可分為接觸式切割和非接觸式切割兩種，接觸 自動焊接 式切割時可將割炬(也稱割槍)中的噴嘴直接與工件接觸起弧進行切割.特點是操縱簡單、方便靈活，缺點是僅局限於小電流的(≤80A,因電流大時容易損壞噴嘴)手動切割。在切割電流大於100A時均采用非接觸式切割的形式，其在切割時噴嘴與工件離開一定的距離，引弧時利用非轉移弧過度到轉移弧的形式，所以能適用於大電流的手動、半自動、自動切割。 　　按對電弧壓縮情況可分為一般等離子弧切割(電弧經過機械、熱、和電磁壓縮)和水再壓縮等離子弧切割兩類; 　　一般等離子弧切割(目前國內大都采用這種切割辦法)以其使用離子氣體的種類可分為空氣等離子切割、混合保護性氣體切割兩類： 　　1.空氣等離子切割是利用壓縮空氣作為離子氣和吹離被切溶化材料的氣流。其工作原理是壓縮空氣在電弧中加熱後分解和電離，生成的氧與切割材料產生化學熱反應，為此提供附加熱量，促使能加快切割速度，充分電離了的空氣等離子體，熱焓值高，因而電弧能量大。此法特別適用於切割電流在250A以內，切割厚度在≤50mm的碳素鋼、低合金鋼，也可切割不鏽鋼、銅 雷射追蹤 、鋁、複合材料等。空氣等離子切割由於壓縮空氣來源方便且成本低，尤其在切割碳鋼合合金鋼的中、薄板，具有切割速度快、切割面質量好 電離子切割機 、熱變形小等特點。缺點是由於電極受氧化性氣體的強烈氧化，所以不宜采用廉價的鎢或鈰鎢作為電極材料，現在大都采用價格高昂的純鉿做成鑲嵌式電極(我公司采用的鉿材料均從美國進口，使用壽命是國內的1.5～2倍)。在切割不鏽鋼、鋁合金時，由於氧與上述材料中的鉻反應生成高熔點氧化物，因此切面較為粗糙。 　　2.混合保護性氣體等離子切割是為了提高電極的使用壽命，分別使用一種或兩種掘合的氣體作為離子氣(如N2 、Ar+N1、Ar+H2等)，目的是為防止電極氧化，而不與電極接觸的冷卻氣可以采用空氣，這樣一方面利用壓縮空氣在切割需區的化學反應來提高切割速度，又可以防止氧與電極直接接觸，電極材料可以使用純鎢、鈰鎢等材料制成，大大地延長了電極的使用壽命。這種形式的切割需要兩套供氣系統。由於其使用較單—供氣複雜，國內在進行大功率等離子切割時大多采用單一保護性氣體切割...

　　等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體對等離子 自動焊接 弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。等離子切割機使用高速噴射的離子化氣體從壓縮氣口噴射出來達到切割的效果，它能配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;很多客戶在購買等離子切割機的時候，對於其能夠應用的行業不是很清楚，針對這個問題，在這裏向大家簡單的介紹一下等離子切割機的主要應用領域。 　　其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。高速的離子化氣體，就是說，等離子，把電子通過等離子火焰傳導到工件。等離子 雷射追蹤 會加熱切割零件，進而熔化金屬。高 電離子切割機 速的離子氣體流機械地吹開熔化的金屬，把金屬切割開。 　　那麼等離子切割機具體應用的領域到底有哪些呢?我們可以將其劃分為兩大領域，一是廣告行業，二是工業行業。在廣告行業中應用相當廣泛。在工業領域中，加工精度高，主要應用於 焊接設備 五金工業、鈑金加工、機箱、配電櫃等厚板異形板的切割。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機的應用領域廣闊，普遍運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業!

　　激光切割設備的功率下降以後應通過觀察激光發生器玻殼內激光顏色、做發生器漏氣實驗、燒熱敏紙實驗及儀器檢查、判斷發生器功率。 　　先觀察發生器玻璃管顏色，如果發現即使大功率時也為粉紅色，由此可以推斷是發生器出了故障。這時我們應做發生器漏氣檢查和燒熱敏紙，並記錄好檢查結果 自動焊接 。發生器漏氣檢查是在操作工的操作下進行機床漏氣自行檢查，正常情況下漏氣不能大於5mbr/小時，結果發現漏氣達到54 mbr/小時以斷定發生器已出現漏氣。做熱敏紙燃燒實驗時，如果所燒孔不圓且未燒穿可以初步判定該機功率已降低且激光傳輸角鏡有偏移。 如檢查發現激光發生器玻璃管出現裂縫可試著用玻璃膠密封裂紋，做發生器漏氣檢查，如果每小時漏氣小於5mBar則符合要求。如果用玻璃膠密封部分的發生器玻璃管顏色變成了暗紅色可判斷切割功率 電離子切割機 很低，證明改方法不可取。 　　針對玻璃管破裂，可能的原因及預防措施： 　　1、 空氣濕度太大。如果發現發生器外罩有水珠滴出;且在檢查破裂玻璃管壁上有水印痕跡。則可增加大功率空調、和空氣幹燥機來降低空氣濕度;遇濕度大的高溫空氣， 雷射追蹤 也可能導致玻璃破裂。 　　2、 玻璃管內氣壓與玻璃管外氣壓差較大。如果玻璃管內與玻璃管 焊接設備 外有氣壓差，可將管內填充壓力與管外設定一致，減少出現壓差的可能。 　　3、 B 軸的老化或者缺陷也影響激光機功率的輸出。 　　4、 在無專用調校光路對中(5個反光鏡的位置)工具前，不能撤卸激光器的反光鏡。如果在更換玻璃管前不撤卸反光鏡，玻璃管更換後，功率應能夠上去。