水基切削液如何正確選用

 　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。那麼一般在下列的情況下應選用水基切削液呢?下面是幾種選用水基切削液的情況：

　　1)高速和大進給量的切削，使切削區趨於高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合;

　　2)從價格上考慮，對一些易加工材料及工三菱刀片件表面質量要求不高的螺旋絲攻切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

　　3)從前後工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合;

　　4)對油基切削液潛在發生火災危險的場所;

　　5)希望減輕由於油的NACHI鑽頭飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍汙染和肮髒，金屬切削油從而保持操作環境清潔的場合;

　　當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具工業用油價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，均應考慮選用油基切削液。